智能化冲压技术的发展

　　冲压是靠冲压设备和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形

　　加工方法。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的产品件。

　　冲压件加工制造业，是机械制造业的重要组成部分之一，精密制造是先进制造的重要基础。为实现制造强国的战略目标，国家相继出台《中国制

　　造2025》、《装备制造业标准化和质量提升规划》、五大工程落实方案等一系列产业政策，促进制造业向先进制造转型，其中装备制造业、精密电子

　　零部件制造均是政策重点支持的领域，为冲压件行业的发展带来良好的发展机遇。2015年我国冲压件市场规模达到了4031.7亿元，2021年上升至了

　　5180.6亿元。

　　随着市场需求的发展，当前冲压件将朝成本更低、交期更短、精密程度更高方向发展:同时为解决轻量化问题，新型定制材料、超高强度板、复合

　　型铝材将大规模应用于车身各个部位。此外，为降低汽车制造成本，减少零件数量,零部件的集成化程度不断提升,从而使成形过程更复杂。为应对市场

　　需求的变化，未来金属冲压成形技术将朝以下几个方向发展:

　　①冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的模拟技术将

　　在实用化方面取得广泛应用，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能模拟技术、智能化控制将可以在设计阶段完成复杂形状零件成形过程，规避

　　成形过程中的缺陷,从而减少模具调试次数,实现产品的复杂化。也就是说冲压成形技术将主要是朝智能成形模拟、高速化生产与高精度化发展。因此

　　从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，形成特有的经验数据并持续提高效率及准确率，特别是板材成型过程的计算机

　　模拟分析技术。

　　②随着市场需求的不断增加，冲压件规模化生产应运而生,这使得成形技术朝自动化方向发展，自动化生产要求模具寿命更长，生产效率更高。

　　③产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有较大发展,以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度作

　　出快速分析评估。

　　④冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小批量、多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应。

　　智能化技术目前在冲压的应用中具有至关重要的作用,可以有效地推动冲压零件的高效高质生产,同时也可以对机械设备进行智能化监控和使用。